Наше производство

Главный принцип литья пластмасс под давлением - это преобразование пластмассы до вязкотекучей консистенции, позволяющей легко заполнять необходимую форму, и протекать по каналам литьевого оборудования. Заполнение заранее определенной формы происходит при впрыске или обычном перемещении расплавленной горячей массы пластмассы, где принимает определенную конфигурацию и становится твердой.

Литье под давлением применяют преимущественно для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации. Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия.

На сегодняшний день на производственной площадке производится выпуск медицинских изделий на самых современных производственных автоматизированных, роботезированных комплексах по выпуску контейнеров для биопроб, где на 100% исключен контакт изделий с рабочим процессом.

На сегодняшний день на производственной площадке производится выпуск медицинских изделий на самых современных производственных автоматизированных, роботезированных комплексах по выпуску контейнеров для биопроб и чашек Петри, где на 100% исключен контакт изделий с рабочим.

На нашем предприятии функционирует участок как по ручной сборке медицинских изделий, так и по автоматической.

Применяя  немецкий экструдер KUHNE мы изготавливаем трубки поливинилхлоридные,шланги и др.продукцию.Данные изделия изготавливаются из высококачественного поливинилхлорида и отличаются высокой прозрачностью и прочностью.